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在工業(yè)當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優(yōu)勢，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？

一、沖孔翻邊復合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù)，導致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構，還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構，折彎機模具銷售，特別是工件尺寸較小時，尤其應該進行相應的驗算。

二、落料折彎復合模具

落料折彎復合時，會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜，在實際的生產(chǎn)中較少使用。

三、落料拉深復合模具

落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構，其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進行。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，折彎機模具，而且板料顛末塑性變形后，金屬內部的組織構造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，由于質料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，液壓折彎機模具，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

1、沖壓凹?？锥床荒茏龀芍北趦惹?/p>

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少，折彎機模具生產(chǎn)廠家，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

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